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專利類型：發(fā)明授權(quán)申請(專利)號：CN202410567622.6申請日：2024-05-09授權(quán)公告號：CN118581287B授權(quán)公告日：2025-10-10申請人：河北河鋼材料技術(shù)研究院有限公司; 河鋼集團有限公司; 河鋼股份有限公司地址：052165 河北省石家莊市藁城區(qū)石家莊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)揚子路15號發(fā)明人：王鑫; 張彩東; 張飛; 尚振威; 田志強; 李雙江; 尤晨欣; 謝天宜; 王金星; 房超; 王昊天專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21C5/28分類號：C21C5/28;C21C5/30;C21C5/36;G16C60/00國省代碼：13頁數(shù)：10代理機構(gòu)：石家莊冀科專利商標事務所有限公司代理人：趙紅強主權(quán)項：1.一種提高半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉直接出鋼比率的方法,其特征在于,其包括下述步驟：(1)獲取半鋼鐵水、廢鋼及上一爐爐渣的物性參數(shù)；(2)根據(jù)獲取的爐渣的物性參數(shù)、半鋼煉鋼爐渣的目標堿度及氧化鎂目標含量,采用線性規(guī)劃法,計算石灰、石灰石與白云石的加入量；(3)基于步驟(1)獲取的半鋼鐵水、廢鋼及上一爐爐渣的物性參數(shù)及步驟(2)獲取的石灰、石灰石與白云石的加入量,當鋼水成分達到目標值時,根據(jù)所有入爐物料與產(chǎn)出物料之間的物料平衡與熱平衡關(guān)系,計算出終點鋼水溫度與過程吹氧量；(4)當終點鋼水溫度-目標出鋼溫度＞可允許最大溫度差時：采用氧化鐵皮降溫,以目標出鋼溫度為準則,重新計算物料平衡與熱平衡關(guān)系式,得出氧化鐵皮加入量及修正吹氧量,此情況的總吹氧量=修正吹氧量；當|鋼水溫度-目標出鋼溫度|≤可允許最大溫度差時：直接出鋼,此情況的總吹氧量=過程吹氧量；當目標出鋼溫度-終點鋼水溫度＞可允許最大溫度差時：繼續(xù)吹氧,氧化鋼水中的鐵,以目標出鋼溫度為準則,根據(jù)鐵的氧化放熱,計算物料平衡與熱平衡關(guān)系式,得出補充吹氧量,此情況的總吹氧量=過程吹氧量+補充吹氧量；(5)根據(jù)步驟(4)計算的總吹氧量進行吹煉,不倒爐直接出鋼。摘要：本發(fā)明公開了一種提高半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉直接出鋼比率的方法,其包括下述步驟：(1)獲取半鋼鐵水、廢鋼及上一爐爐渣的物性參數(shù)；(2)根據(jù)獲取的爐渣的物性參數(shù)、半鋼煉鋼爐渣的目標堿度及氧化鎂目標含量,采用線性規(guī)劃法,計算石灰、石灰石與白云石的加入量；(3)基于步驟(1)獲取的半鋼鐵水、廢鋼及上一爐爐渣的物性參數(shù)及步驟(2)獲取的石灰、石灰石與白云石的加入量,當鋼水成分達到目標值時,根據(jù)所有入爐物料與產(chǎn)出物料之間的物料平衡與熱平衡關(guān)系,計算出終點鋼水溫度與過程吹氧量。本方法提高了冶煉過程及終點的穩(wěn)定性,實現(xiàn)了提高轉(zhuǎn)爐直接出鋼比率、縮短冶煉周期、降低冶煉成本的效果。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510702188.2申請日：2025-05-28申請公布號：CN120782025A申請公布日：2025-10-14申請人：清華大學; 內(nèi)蒙古電力(集團)有限責任公司地址：100084 北京市海淀區(qū)清華園發(fā)明人：陳群; 李強; 馬歡; 李文澤; 孟楠; 姜海洋; 趙鈺琦; 趙梓君; 姬昱專輯：信息科技專題：計算機軟件及計算機應用主分類號：G06Q10/04分類號：G06Q10/04;G06Q10/067;G06Q10/0631;G06Q50/04;G06Q50/06;G06N3/126國省代碼：11頁數(shù)：30代理機構(gòu)：北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：常芳主權(quán)項：1.一種煉鋼-連鑄生產(chǎn)多工序協(xié)同需求響應的確定方法,其特征在于,包括：獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中的目標參數(shù),所述目標參數(shù)包括煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃、煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中的各設備的工作開始時刻和工作結(jié)束時刻、以及各所述設備的單位能耗；基于所述生產(chǎn)計劃、各所述工作開始時刻、各所述工作結(jié)束時刻、各所述單位能耗和不同時段的分時電價,以最小能源成本和最小等待時長為目標,基于混合整數(shù)線性規(guī)劃MILP的方法,建立煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中爐次協(xié)調(diào)優(yōu)化物質(zhì)流數(shù)學模型,所述最小等待時長用于表征同一爐次相鄰兩個工序之間的等待時長；對所述爐次協(xié)調(diào)優(yōu)化物質(zhì)流數(shù)學模型進行求解,得到協(xié)調(diào)優(yōu)化需求響應策略。摘要：本發(fā)明提供一種煉鋼-連鑄生產(chǎn)多工序協(xié)同需求響應的確定方法及裝置,涉及制造技術(shù)領(lǐng)域,其中方法包括：獲取煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中的目標參數(shù)；基于目標參數(shù)包括的生產(chǎn)計劃、各工作開始時刻、各工作結(jié)束時刻、各單位能耗和不同時段的分時電價,以最小能源成本和最小等待時長為目標,基于MILP的方法,建立煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中爐次協(xié)調(diào)優(yōu)化物質(zhì)流數(shù)學模型并求解,得到協(xié)調(diào)優(yōu)化需求響應策略。本發(fā)明通過對爐次協(xié)調(diào)優(yōu)化物質(zhì)流數(shù)學模型進行求解,快速得到煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中協(xié)調(diào)優(yōu)化需求響應策略,從而提高了爐次分配策略的確定效率,且使得得到的協(xié)調(diào)優(yōu)化需求響應策略能夠挖掘鋼鐵企業(yè)內(nèi)在的靈活性調(diào)節(jié)潛力,促進鋼鐵企業(yè)與電網(wǎng)的友好互動。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202410382184.6申請日：2024-04-01申請公布號：CN120778715A申請公布日：2025-10-14申請人：中國石油天然氣集團有限公司; 中國石油集團工程材料研究院有限公司地址：100007 北京市西城區(qū)六鋪炕發(fā)明人：陳越峰; 楊耀彬; 張洪杰; 何小東; 齊麗華; 池強; 李為衛(wèi)專輯：工程科技Ⅰ輯專題：材料科學主分類號：G01N21/84分類號：G01N21/84;G01N1/28;G01N1/32;G01N1/34;G01N1/44國省代碼：11頁數(shù)：11代理機構(gòu)：北京知聯(lián)天下知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：李穩(wěn)穩(wěn)主權(quán)項：1.一種高強韌鋼鐵材料微觀組織的實時原位觀察方法,其特征在于,包括以下步驟：S1,提供管線鋼樣品,對所述管線鋼樣品進行打磨、拋光,直至所述管線鋼樣品的表面呈現(xiàn)鏡面且無劃痕；S2,對經(jīng)S1處理后的所述管線鋼樣品進行超聲清洗；S3,將所述管線鋼樣品放置在超高溫激光共聚焦顯微鏡中,所述管線鋼樣品的觀察面朝上放置,對所述超高溫激光共聚焦顯微鏡進行抽真空,調(diào)整所述超高溫激光共聚焦顯微鏡的焦距至視野清晰；S4,在所述超高溫激光共聚焦顯微鏡的控制模塊中設置加熱程序和影像采集程序,以模擬所述管線鋼樣品焊接過程或軋制過程；S5,按照S4預設的程序?qū)λ龉芫€鋼樣品進行實時原位觀察,獲得所述管線鋼樣品的不同時期的微觀組織照片。摘要：本發(fā)明公開了一種高強韌鋼鐵材料微觀組織的實時原位觀察方法,其屬于材料分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過超高溫激光共聚焦顯微鏡的控制模塊設置相應的加熱程序,以模擬管線鋼樣品的焊接過程或軋制過程的熱處理工藝,并相應地設置影像采集程序,對管線鋼樣品的不同時期的微觀組織進行記錄,實現(xiàn)了對管線鋼樣品的實時、動態(tài)原位觀察。本發(fā)明有效解決了管線鋼軋制和焊接過程中微觀組織隨溫度變化無法實時觀察的難題,可以直觀、動態(tài)地展示了在溫度和時間參數(shù)變化下,管線鋼微觀組織的實時變化情況,大大提高了對管線鋼在不同工藝下微觀組織演變規(guī)律的認識。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202511021290.2申請日：2025-07-23申請公布號：CN120777879A申請公布日：2025-10-14申請人：武漢東湖學院地址：430000 湖北省武漢市江夏區(qū)紙坊街大橋社區(qū)湯遜湖經(jīng)濟發(fā)展園發(fā)明人：張榮專輯：工程科技Ⅱ輯專題：動力工程主分類號：F27B14/08分類號：F27B14/08;F27D25/00;F27D17/20國省代碼：42頁數(shù)：15代理機構(gòu)：武漢探智知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)代理人：王徐池主權(quán)項：1.一種具有雜質(zhì)去除功能的煉鋼廠精煉爐,包括支柱(1),其特征在于：所述支柱(1)的數(shù)量為兩個,兩個支柱(1)相對的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸(2),兩個支柱(1)之間設有爐體(3),兩個轉(zhuǎn)軸(2)分別與兩個爐體(3)的兩側(cè)相連接,兩個支柱(1)相互遠離的一側(cè)分別固定安裝有兩個控制電機(4),兩個控制電機(4)分別與兩個轉(zhuǎn)軸(2)相連接,其中一個支柱(1)的一側(cè)固定安裝有控制器(5),所述爐體(3)的上方活動連接有密封蓋(6),所述密封蓋(6)的頂部固定安裝有輸出電機(7),所述密封蓋(6)的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿(8),所述輸出電機(7)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(8)的頂端相連接,所述轉(zhuǎn)桿(8)的外壁設有刮除機構(gòu)(9),所述刮除機構(gòu)(9)包括外套桿(901),所述外套桿(901)的數(shù)量為兩個,兩個外套桿(901)對稱固定連接在轉(zhuǎn)桿(8)的外壁,所述外套桿(901)的內(nèi)壁滑動連接有內(nèi)滑桿(902),所述內(nèi)滑桿(902)貫穿外套桿(901)的端部,所述外套桿(901)和內(nèi)滑桿(902)的內(nèi)壁相對的一側(cè)分別固定連接有兩個定位桿(903),兩個定位桿(903)的外壁套接有壓縮彈簧(904),兩個內(nèi)滑桿(902)遠離外套桿(901)的一端固定連接有刮板(905),所述刮板(905)貼合在爐體(3)內(nèi)壁。摘要：本發(fā)明公開了一種具有雜質(zhì)去除功能的煉鋼廠精煉爐,屬于精煉爐技術(shù)領(lǐng)域,其包括支柱,所述支柱的數(shù)量為兩個,兩個支柱相對的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)軸,兩個支柱之間設有爐體,兩個轉(zhuǎn)軸分別與兩個爐體的兩側(cè)相連接,兩個支柱相互遠離的一側(cè)分別固定安裝有兩個控制電機,本發(fā)明中,通過設置刮除機構(gòu),在爐體使用過程中,輸出電機驅(qū)動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)桿帶動其外壁的刮除機構(gòu)轉(zhuǎn)動,壓縮彈簧其彈力使得內(nèi)滑桿在外套桿的端部延伸,使刮板始終緊貼爐體內(nèi)壁,刮板跟隨轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動過程中,能夠高效清除爐體內(nèi)壁的雜質(zhì)。不僅減少了雜質(zhì)對爐體的腐蝕,還通過定期清理,減少了因雜質(zhì)積累導致的停機清理時間,提高了精煉爐的運行效率。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510744801.7申請日：2025-06-05申請公布號：CN120776419A申請公布日：2025-10-14申請人：陳江清地址：422000 湖南省邵陽市邵陽縣塘田市鎮(zhèn)中心路107號附16號發(fā)明人：陳江清專輯：工程科技Ⅰ輯專題：無機化工主分類號：C25D11/36分類號：C25D11/36;C25F3/24;C25F7/00國省代碼：43頁數(shù)：22代理機構(gòu)：深圳市深可信專利代理有限公司代理人：劉遠主權(quán)項：1.一種鋼鐵拋光磷化一體化電解液,其特征在于,按重量百分比計,包括以下原料：磷酸30-40％、氧化鋅15-25％、有機酸10-20％、脂肪醇4-8％、無機銨鹽2-4％、極化劑0.4-1％、分散劑0.2-0.6％、余量為去離子水。摘要：本發(fā)明公開了一種鋼鐵拋光磷化一體化電解液及其制備方法與應用,屬于磷化技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明的鋼鐵拋光磷化一體化電解液,按重量百分比計,包括以下原料：磷酸30-40％、氧化鋅15-25％、有機酸10-20％、脂肪醇4-8％、無機銨鹽2-4％、極化劑0.4-1％、分散劑0.2-0.6％、余量為去離子水。本發(fā)明將鋼鐵拋光磷化一體化電解液作為電解液,對鋼鐵材料進行電解拋光處理和電解磷化處理,得到經(jīng)過電解拋光和電解磷化后的鋼鐵材料成品。本發(fā)明的鋼鐵拋光磷化一體化電解液同時支持電解拋光和電解磷化,具有優(yōu)異的磷化效果和拋光效果；本發(fā)明的鋼鐵拋光磷化一體化工藝基于極性切換極大提高了資源利用效率、降低了生產(chǎn)成本。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202511039403.1申請日：2025-07-28申請公布號：CN120776125A申請公布日：2025-10-14申請人：上海重衡冶金工程技術(shù)有限公司地址：200000 上海市靜安區(qū)江場西路532號601室發(fā)明人：段春林; 陸金輝專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C22B7/02分類號：C22B7/02;C22B1/02;C22B1/08;C22B19/00;C22B5/10;C22B5/16;B03C1/015;C25C1/16國省代碼：31頁數(shù)：8代理機構(gòu)：上海同帆達遠專利代理事務所(普通合伙)代理人：王健健主權(quán)項：1.一種鋼鐵企業(yè)粉塵綜合處理工藝,其特征在于,包括以下步驟：S1,將鋼鐵廠粉塵根據(jù)鐵鋅的質(zhì)量含量按比例混合,加入焦粉控制碳鐵比,其中,所述鋼鐵廠粉塵包括高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、電爐灰；S2,隨后添加粉塵總質(zhì)量3%-8%的改性材料,在室溫下攪拌,得到混合物料；然后將混合物料置于弱還原氣氛中,升溫至650-750℃進行還原焙燒；S3,還原完成后通入Cl-2/N-2混合氣,在750-850℃下催化氯化,使鋅轉(zhuǎn)化為ZnCl-2蒸氣揮發(fā)；S4,高溫煙氣經(jīng)氣固分離后,固態(tài)殘渣通過磁選回收高品位鐵粉,含鋅煙氣則冷卻至200℃以下使ZnCl-2結(jié)晶,然后電解熔煉。摘要：本發(fā)明涉及一種鋼鐵企業(yè)粉塵綜合處理工藝,屬于冶金固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域。該工藝首先將高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、電爐灰按鐵鋅質(zhì)量比混合,加入焦粉調(diào)節(jié)碳鐵比；隨后添加特制改性材料,經(jīng)攪拌陳化后依次進行低溫還原焙燒和催化氯化,實現(xiàn)鐵氧化物選擇性還原與鋅組分高效氯化揮發(fā)；最終通過氣固分離分別回收高品位鐵粉和電解級鋅產(chǎn)品。所述改性材料由多孔基體負載稀土氧化物及堿金屬鹽構(gòu)成,顯著降低氯化反應溫度并固化重金屬。本發(fā)明突破傳統(tǒng)工藝能耗高、分離不徹底的瓶頸,且處理過程無二次污染,為鋼鐵粉塵資源化提供高效解決方案。